Оборудование

Для того чтобы на выходе получить красивый и качественный продукт, который будет соответствовать требованиям наших клиентов, товар проходит длительный и тщательный процесс изготовления на производстве. Скажем сразу, что в изготовлении мебели используется только современное и высокотехнологичное оборудование производства, Германии, Италии и Испании.

Сверлильно-присадочный станокКонструкторы изготавливают дизайн на компьютере. Далее сырьё поступает на производство. Оно представлено трубами различного диаметра и сечения, плитами МДФ и ДСП. В заготовительный цех труба поставляется со склада на эстакаду кривошипно-шатунного пресса. Там её кроят на гильотинных ножницах. Рядом с цехом заготовления сырья располагается цех деревообработки. Тут производятся столешницы, сидения и.т.п., которые в дальнейшем будут использованы в производстве стульев и столов. В изготовления изделий из дерева мы используем сверлильно-присадочный станок GRIGGIO GF21, произведенный в Италии. К одной части, разрезанных по указанным размерам деревянным заготовкам, приклеивается кромка, на криволинейном кромкооблицовочном станке vitap bc92 производства Италии и прямолинейном кромкооблицовочном станке CEHISA mod – 307 производства Испании. Другая часть заготовок идёт под горячий пресс, предварительно склеиваясь с пластиком. На выходе получается столешница, используемая в сочетании с каркасом для стола. А для придания ей формы, используется станок High-Z из Германии, с числовым программным управлением. Использование подобных станков позволяет удовлетворить все требования наших клиентов.

Кромкооблицовочный станок

Каркасное производство и производство столов

Участок каркасного производства оснащён трубогибочным 3Д станком с ЧПУ. По заданным чертежам, он изгибает заготовки сразу в трёх плоскостях, одновременно пробивая отверстия в трубе. В конструкторском бюро, для проверки правильности их формы, разработаны специальные контрольные шаблоны.

mikron-hpm-800u-shvecariyaДальше деталь отдаётся сварщикам, на сборочно-сварочный участок. Тут установлены «кондукторы» для правильного направления и присоединения деталей. Готовые каркасы со сварочного участка идут в покрасочный цех. Здесь они обрабатываются от коррозии и покрываются полимерным порошком вручную. Отсюда заготовки отправляются в промышленную печь, где порошок запекается, что придаёт им красивый внешний вид и особую прочность. Это позволяет нашим клиентам быть уверенными в универсальности и износостойкости покупаемой мебели. Если мы говорим о сидениях, то для их изготовления берётся фанера, поролон, а сверху всё накрывается обивочной тканью. Снизу закрепляется при помощи пневматических степлеров.

Станок с ЧПУЭргономика производимых моделей мебели позволяет нам делать её наиболее удобной для потребителя. Дизайнерские решения могут конкурировать с мировыми производителями. Использование наилучшего материала на производстве, высокотехнологичное проектирование, контроль качества на всех этапах и наличие сертификатов на выпускаемую продукцию, даёт нам возможность делать качественный продукт. Мы делаем всё для удовлетворения потребностей наших клиентов!